Datenerfassung und Prozessvisualisierung einer Mischerei

Aufgabenstellung

In einer bestehenden Mischerei sollten die Prozessdaten mehrerer Stationen zentral erfasst, visualisiert und für spätere Auswertungen archiviert werden. Zu den erfassten Größen gehören Druck, Vakuum, Temperatur und Drehzahl.

Zusätzlich sollten unterschiedliche Kessel automatisch erkannt werden, damit sich die zugehörigen Prozessdaten eindeutig zuordnen lassen.

Umsetzung

Die bestehende Anlage wurde um Vakuumsensoren, Temperatursensoren und RFID-Reader erweitert. Über die RFID-Erkennung können bis zu 50 unterschiedliche Kessel identifiziert werden.

Eine Siemens S7-1510SP erfasst die Prozesswerte der verschiedenen Stationen. Die Kommunikation der Automatisierungskomponenten erfolgt über PROFINET. Die webbasierte Visualisierung ist über das Ethernet-Netzwerk des Unternehmens erreichbar.

Mit WinCC Unified RT PC wurde ein HTML5-basiertes Dashboard zur zentralen Darstellung der Prozessdaten realisiert. Zusätzlich wird ein MTP700 Unified eingesetzt.

Visualisierung und Datenauswertung

Die Prozesswerte von 10 unterschiedlichen Stationen werden zentral dargestellt. Die webbasierte Visualisierung lässt sich innerhalb des Firmennetzwerks über Browser aufrufen und steht Maschinenführern, Produktionsleitung und Geschäftsführung zur Verfügung.

Zusätzlich werden die Prozessdaten archiviert und in Excel-Reports bereitgestellt. Historische Daten stehen damit für die Nachvollziehbarkeit und Analyse zur Verfügung.

Ergebnis

Die erweiterte Mischerei verfügt über eine zentrale Erfassung, Visualisierung und Archivierung der Prozesswerte von 10 Stationen. Die RFID-Erkennung ermöglicht die Identifikation von bis zu 50 Kesseln und die eindeutige Zuordnung ihrer Prozessdaten.

Das browserbasierte Dashboard stellt die Prozesswerte im Firmennetzwerk bereit. Archivierte Daten und Excel-Reports unterstützen die spätere Auswertung und Nachvollziehbarkeit der Prozesse.